Spegilslípivél

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er einn af leiðandi framleiðendum og birgjum spegilslípuvélar í Kína, með gæðavöru og góðu verði. Vinsamlegast vertu viss um að heildsölu sérsniðna speglaslípuvél í magni frá verksmiðjunni okkar. Fyrir tilvitnun, hafðu samband við okkur núna.

Þessi búnaður er þunga-iðnaðarmiðflótta speglamalavél, sérstaklega þróuð fyrir stóra-vinnslu á stórum-stærðum málmhlutum með mikla-hörku. Það leggur áherslu á há-nákvæmni spegilslípun og yfirborðsmeðferð, sem gerir fjöldaframleiðslu og samfellda framleiðslu kleift. Það getur lokið fullri-vinnslu við grófslípun, miðlungsslípun og fínslípun fyrir stóra harða málmhluta, með mikla burðargetu- og stöðugan gang. Styður 24-stunda samfellda framleiðslu og uppfyllir að fullu vinnslukröfur umfangsmikilla iðnaðarframleiðslu.

Vélin er búin 8,5kW háum-aflismótor og hefur hámarks-lotuvinnslugetu upp á 60L, með malaskilvirkni langt umfram hefðbundinn malabúnað. Hann er útbúinn með fjórum settum af þungum-styrktum vinnslutunnum, en ytri rammar þeirra eru úr þykku steypu stáli og innri fóðringar úr ofur-slitþolnu-pólýúretani. Öll vélin hefur framúrskarandi endingu og lágan síðari viðhaldskostnað og getur starfað stöðugt í langan tíma í erfiðu iðnaðarframleiðsluumhverfi.

(1) Heildaruppbygging
Hann tekur upp þunga-samþætta iðnaðarhönnun og samanstendur af fimm kjarnahlutum: þykkt hlífðarhlíf, afar-þungum búnaðargrunni, iðnaðar-plötuplötuspilara, fullsjálfvirkum rafstýriboxi og stórum-efnismóttökutanki. Allur fylgihlutur kjarna eru innfluttar vörur með þykkninni og styrktri tækni sem beitt er, sem leiðir til lágs bilunartíðni búnaðar, langan endingartíma og samræmi við kröfur iðnaðarframleiðslu um 24 tíma óslitna vinnslu.
1. Þykkt hlífðarhlíf: Úr þykku steyptu stáli með slitþolinni húðun á yfirborðinu, það hefur högg- og slitþolseiginleika. Það er útbúið með aftengjanlegri loftræstingu til að auðvelda þrif og viðhald; hlífðarhurðin er úr þykkri stálplötu með öryggisathugunarglugga og innbyggð í tvöföldum akstursleiðslum rofum sem skera afl búnaðarins strax þegar hurðin er opnuð og ná fullkomnu rekstraröryggi.
2.Of-þungur búnaðargrunnur: Soðið með þungu rásstáli og búið höggdeyfandi púðum, getur það í raun dregið úr titringi, tilfærslu og hávaða við notkun búnaðar; mótorfestingin er úr þykku steypu stáli með vökvastillingarbúnaði til að auðvelda stillingu á beltisspennu. Grunnurinn er með innbyggðum-vökvageymslutanki og frárennslisúttak, sem auðveldar þrif á framleiðslustaðnum og endurheimt malavökva.
3.Tunnuplötuspilari í iðnfræði-gráðu: Plötusnúðurinn er gerður úr sviknu þykku steypu stáli án aflögunar í 24-stunda samfelldri notkun. Kjarnavinnsluíhlutirnir eru fjögur sett af sexhyrndum þungum-tunnum með steyptu stáli og innri fóðringum úr pólýúretan, tengdum með innfluttum þungum-legum legum fyrir mjög mikinn stöðugleika við háhraðanotkun; hann er búinn-miklu vökvahallakerfi fyrir hraðvirka og skilvirka halla og losun tunnu. Tunnulokin eru með hástyrkri læsingu og háþrýstiþéttingu, án vökvaleka eða malavökva sem skvettist í miðflóttavinnslu.
4.Algerlega sjálfvirkur rafmagnsstýribox: Með IP54 vatns- og rykþéttri einkunn, er hann með innbyggt- PLC stjórnkerfi og iðnaðarkælikerfi-, sem styður 24-klukkutíma stöðugan rekstur búnaðarins. Það er hægt að tengja það við verkstæði MES framleiðslustjórnunarkerfi til að átta sig á rauntíma eftirliti og stjórnun framleiðslugagna.

(2) Vinnsluregla
Það notar iðnaðar-gæða há-hraða miðflótta tvíhreyfingar-slíputækni. Há-afl mótor knýr þykka steypta stál aðalplötuspilarann ​​til að framkvæma snúningshreyfingu og á sama tíma knýr hann fjögur sett af þungum-vinnslutunnum til að snúast á miklum hraða í öfuga átt í gegnum þunga-gírskiptingu, sem myndar ofur-mikinn miðflóttaafl.
Undir áhrifum miðflóttakrafts eru vinnustykkin og slípiefnin í tunnunum nátengd til að mynda há-slípunarlag, sem leiðir allt-um og í-dýpt slípun og slípun á öllum yfirborðum vinnuhlutanna. Það getur fljótt fjarlægt burr og skarpar brúnir á stórum og þungum málmhlutum til að ná mikilli-nákvæmni spegilslípunáhrifum með mikilli vinnsluskilvirkni og framúrskarandi yfirborðsáferð, aðlagast að fullu að stórum-þörfum og stöðugri vinnslu stórra málmhluta.

1. Útbúinn með innfluttu iðnaðar-flokki tíðniviðskiptahraðastjórnunarbúnaðar, passa við PLC stýrikerfi og 10-tommu iðnaðarsnertiskjá, getur hraðastjórnunarnákvæmni náð ±1 snúningum á mínútu. Það styður fjölþrepa vinnslutækniforritun og getur stillt hraða, vinnslutíma og kælibil sérstaklega í samræmi við mismunandi ferliskröfur um grófslípun, miðlungsslípun og fínslípun til að gera sér grein fyrir sjálfvirkri virkni ferlisins.
2.Integrated með fullkomlega sjálfvirku vinnslu eftirlitskerfi, allt ferlið við að mala, kæla og losa þarf enga handvirka íhlutun, átta sig á raunverulega mannlausri framleiðslu, draga verulega úr launakostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni.
3.Snertiskjárinn getur sýnt rauntíma-aðgerðagögn búnaðar og uppsafnaðan vinnslutíma og er með sjálfvirka bilunarviðvörun. Búnaðurinn kveikir strax viðvörun og slekkur sjálfkrafa á sér þegar óeðlilegt kemur upp, sem auðveldar bilanaleit og meðhöndlun.
4. Útbúinn með alhliða iðnaðaröryggisverndarkerfi-, þar á meðal tvöfalda akstursrofasamlæsingu, yfirálags-/ofhitunarvörn fyrir mótor, vökvaþrýstingsvörn, yfirálagsvörn fyrir tunnu og titringsvörn búnaðar. Ef einhver verndarhlutur er óeðlilegur mun búnaðurinn sjálfkrafa slökkva og vekja viðvörun; raflögnin notast við sprengivörn- raflagnartækni, uppfyllir öryggisstaðla iðnaðarframleiðslu og getur starfað stöðugt í erfiðu verkstæðisframleiðsluumhverfi.

(1) Uppsetningarforskriftir
1. Búnaðurinn skal settur á járnbent lárétt steinsteypt gólf með burðargetu sem er meira en eða jafnt og 5000 kg/㎡, búinn þungum-höggdeyfandi-púðum og að fullu jafnaður til að tryggja stöðugleika 24 tíma samfelldrar notkunar.
2.Prófaðu einangrunarviðnám mótorsins með 500V megohmmeter, með staðalgildi Stærra en eða jafnt og 0,6MΩ til að tryggja að mótorinn geti keyrt stöðugt í langan tíma án bilunar.
3.Tengdu við 380V iðnaðar þriggja-fasa aflgjafa með stöðugri spennu upp á 380±10V og sjálfstæðan há-aflsstýringarbox. Staðfestu að plötuspilarinn snýst réttsælis frá efstu sýn eftir að kveikt er á-kveikju; búnaðurinn skal vera jarðtengdur í samræmi við staðla með jarðtengingu minni en eða jafnt og 4Ω.
4. Ljúktu við tengingu vökvaleiðslur, fylltu með venjulegri iðnaðarvökvaolíu og gerðu 30-mínútna óhlaðsprófun eftir að tengingunni er lokið. Búnaðurinn er aðeins hægt að setja í formlega framleiðslu eftir að hafa staðfest eðlilega notkun allra vökvahluta.

(2) Regluleg gangsetning
1.Eftir að búnaðurinn hefur verið í notkun í uppsafnaða 200 klukkustundir skaltu athuga og stilla spennu mótorbeltanna og skipta út slitnum beltum fyrir slitþolsbelti- úr iðnaðar-flokki tímanlega til að tryggja aflflutning.
2. Stilltu þrýsting vökvahallakerfisins í gegnum stjórnventilinn og stjórnaðu þrýstingsgildinu innan hæfilegs sviðs til að forðast skemmdir á búnaðarhlutum af völdum of mikils þrýstings.
3. Athugaðu reglulega stöðu tunnulæsingar og þéttingarhluta og festu eða skiptu þeim út tímanlega ef þeir eru lausir eða slitnir til að koma í veg fyrir vökvaleka við miðflóttavinnslu.
4.Eftir að búnaðurinn hefur verið í notkun í uppsafnaða 500 klukkustundir skaltu framkvæma alhliða sundurliðun og skoðun á öllum legum plötuspilarans og tunna og skipta um slitnar legur tímanlega til að tryggja stöðugleika háhraðavirkni búnaðarins.

(1) Hefðbundin aðgerðaskref
1.Tengdu aflgjafa búnaðarins og aflgjafa vökvakerfisins, opnaðu snertiskjásviðmótið og veldu sjálfvirka/handvirka notkunarstillingu í samræmi við framleiðsluþörf: í sjálfvirkri stillingu er hægt að stilla hraða, vinnslutíma, kælibil og losunarbreytur fyrirfram; í handvirkri stillingu er hægt að stilla stöðu tunnu með skokkhnappum til að laga sig að ó-stöðluðum vinnsluþörfum.
2.Vinnuhlutir verða að vera fituhreinsaðir og ryðhreinsaðir fyrir fóðrun. Hlaðið vinnuhlutum og slípiefni í tunnuna í hlutfallinu 1:2, stjórnaðu hleðslurúmmálinu við 70%-75% af rúmmáli tunnunnar, bætið við malavökva og hreinu vatni þar til vökvamagnið er 5 cm hærra en efnin, festið síðan tunnulokið og festið það með sterkum læsingum.
3.Eftir að hafa ræst búnaðinn keyrir hann fullkomlega sjálfkrafa í samræmi við forstillt forrit. Í 24-tíma samfelldri vinnsluham slekkur búnaðurinn sjálfkrafa á sér til kælingar á 70 mínútna fresti og endurræsir sjálfkrafa eftir kælingu; í handvirkri stillingu er hægt að loka henni eða stilla hraðann hvenær sem er til að laga sig að sveigjanlegum vinnsluþörfum.
4.Eftir vinnslu slekkur búnaðurinn sjálfkrafa á sér, vökvakerfið knýr tunnuna til að halla sjálfkrafa og efnið er losað í móttökutankinn. Stuðningsflutningsbúnaðurinn getur gert sér grein fyrir sjálfvirkum aðskilnaði efna, slípandi vökva og slípiefni, sem bætir eyðsluvirkni.

(2) Lykilatriði í daglegu viðhaldi
1.Eftir að búnaðurinn hefur verið í notkun í 300 klukkustundir, fylltu alla legahluta með háu-hita- og slitþolinni-feiti; Eftir 500 klukkustunda uppsafnaðan rekstur, skiptu alveg um vökvaolíu og hreinsaðu vökvageymslutankinn til að tryggja eðlilega virkni vökvakerfisins.
2.Eftir lok daglegrar framleiðslu, hreinsaðu vinnslutunnurnar, efnismóttökutankinn og vökvageymslutankinn, tæmdu úrgangs malavökvann og þurrkaðu pólýúretan innri fóðrið í tunnu þurrt. Athugaðu reglulega læsingar, innsigli og vökvaleiðslur og meðhöndlaðu þau tímanlega ef skemmdir eða leki finnst.
3.Hreinsaðu og fjarlægðu ryk frá PLC stjórnandi, iðnaðar snertiskjá og tíðniviðskiptahraðastjórnunarbúnaði í hverri viku til að koma í veg fyrir að ryksöfnun hafi áhrif á virkni rafhluta; festu alla vélræna tengihluti mánaðarlega til að koma í veg fyrir að boltar losni af völdum langtíma-notkunar búnaðar.
4. Komdu að sérstöku starfsfólki til að framkvæma reglulegar eftirlitsskoðanir meðan á 24-stunda samfelldri notkun búnaðarins stendur til að leysa frávik tímanlega; ef geyma þarf búnaðinn í langan tíma, tæmdu allt slípiefni og malavökva í tunnunni, framkvæmdu -ryðmeðhöndlun á málmhlutum, slökktu á aðalaflgjafanum og settu hann í þurrt og ryklaust umhverfi.

Það á aðallega við um stóriðjusvið eins og þungavinnuvélar, heildarframleiðsla ökutækja, verkfræðivélar og mótaframleiðslu, framkvæmd stóra- og hár-nákvæmni yfirborðsslípun og fægjaaðgerðir fyrir stóra-stóra málmhluta með mikilli-hörku.

Vinnanleg efni eru stórir hlutar úr kolefnisstáli, þungir hlutar úr ryðfríu stáli, hlutar úr formstáli með mikilli-hörku, stóra álhluta o.s.frv. Það getur lokið fullri-vinnslu á grófslípun, miðlungsslípun og fínslípun, og er sérstakur malabúnaður fyrir yfirborðsmeðferð í iðnaðarlotu á stórum og þungum málmhlutum

maq per Qat: spegla mala vél, Kína spegla mala vél framleiðendur, birgja